CAMAS ESPECIALES PARA PACIENTES EN SALA DE TERAPIA

CAMAS ESPECIALES PARA PACIENTES EN SALA DE TERAPIA

Los becarios que trabaja en este proyecto son Martín Troilo, Agustín Orsetti y Javier Balmaceda por Ing. Electrónica y Juan Borghi, Lucciano Pessino y Fernando Nardi por Ing. Mecánica.

Se comenzó este trabajo pensando en diferentes alternativas que pudieran lograr los movimientos requeridos.

Primeros bosquejos: Se propone realizar el movimiento ascendente con un sistema de tijeras.cama1

Un eje central lograría las inclinaciones solicitadas por el hospital.

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Y los movimientos de levanta pies y respaldo se podrían hacer similares los de las camas existentes con el agregado de la  automatizacióncama 3

Los productos diseñados contarán con mejoras tales como:

  • Pesada del paciente en forma electrónica con discernimiento de hasta la décima de kg.
  • Almacenamiento de la información del peso en archivo informatizado para tener un historial.
  • Monitoreo de las camas de Terapia a través de una PC en la cual constaría la información de posición y control de la secuencia de movimiento del paciente.

Primera alternativa diseñada y los inconvenientes detectados:

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  • Huelgos excesivos  en las tijeras de elevación.
  • Ante cualquiera apoyo lateral tendrá baja resistencia debido a la flexión de las planchuelas de las tijeras de elevación.
  •  Incómodo posicionamiento de actuadores  para lograr los movimientos deseados y que trabajen correctamente.
  • Problemas de dimensionamientos.
  • Muchas uniones por soldadura.

Con estas conclusiones sobre la primer alternativa se piensa en una segunda que resuelva todos los puntos detectados como posibles fallas.

Segunda alternativa

Se define una base con dos columnas que permitirán la elevación de la cama, un bastidor que admite los movimientos de rotación y una tercer estructura con  movimientos independientes que permite la elevación de pies y torso.

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Posee gran parte de las uniones por soldadura, lo cual dificulta el cálculo de huelgos y necesita personal capacitado para realizar las soldaduras y las  inspecciones de las mismas

También presenta el inconveniente de difícil higienización de la misma. Como se ve en la imagen los soportes de columnas de elevación no son los adecuados para esta tarea del personal de limpieza y este punto es muy importante para la salud.

Tercer alternativa

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Sus posibles posiciones

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Posc. horizontal

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Posc. Inclinación respaldo

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Posc. Inclinación piernas

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Posc. Inclinación piernas

cama 11

Posc. Inclinación piernas

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Trendelemburg

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Anti-Trendelemburg

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Silla

Sobre esta última alternativa se sigue trabajando con el objetivo de lograr el diseño de detalle que permita su construcción.

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SISTEMA DE MOVILIDAD PARA OBESOS MÓRBIDOS

SISTEMA DE MOVILIDAD PARA OBESOS MÓRBIDOS PARA EL HOSPITAL MUNICIPAL. SISTEMA IZAJE MÓVIL

Los becarios que trabaja en este proyecto son Pablo Landa Fedalto por Ing. Mecánica y Martín Troilo, Agustín Orsetti y Javier Balmaceda por Ing. Electrónica.

Este proyecto consistió en el  diseño del equipo. En una primer instancia se realiza una primer alternativa de diseño, el cual nos da una idea de las dimensiones, disposiciones de los sistemas de izaje y movimiento, componentes eléctricos/electrónicos y demás para poder avanzar en un diseño de detalle.

1 copia

En una segunda instancia se decidió eliminar el movimiento asistido de traslación, y se aportó la idea de agregarle algún sistema de control para el pesaje de los pacientes.

Se tuvieron en cuenta aspectos técnicos, como resistencia mecánica según las distintas posiciones de las barras estructurales, aspectos ergonómicos y de funcionalidad.

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El diseño del equipo incluye los aspectos técnicos, ergonómicos y de funcionalidad, como así también, para su futura construcción, tanto del prototipo como del equipo definitivo los aspectos constructivos y procesos utilizados.

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Posición de funcionamiento

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Posición en plegado

Posición en plegado Se utilizó el programa Simulation Mechanical  e Inventor con el cual se fue simulando  una a una cada parte:

  • Si la parte simulada cumplía con los parámetros de resistencia se daba por finalizada su diseño parcial.
  • En el caso de no cumplir con dichos parámetros, se prueban distintos diseños hasta obtener un resultado positivo, siempre teniendo en cuenta los aspectos ergonómicos, de funcionalidad y de construcción.

Análisis estructural de las Piezas

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Verificación de desplazamientos

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Verificación de esfuerzos

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Desarrollo matriz Parquímetros

Desarrollo de nuevos parquímetros

La empresa Eycon se acerco a las instalaciones de PLATEC con la idea de desarrollar los nuevos parquímetros que se van a utilizar en Bahía Blanca.

Para la fabricación de dichos parquímetros, se requirió fabricar 2 matrices, las cuales fueron desarrolladas por una empresa metalúrgica de Bahía Blanca.

En PLATEC lo que se realizo fue el mecanizado de las cavidades de los cuatro bloques que definen la base y la tapa del parquímetro. En las siguientes imágenes podemos observar el proceso de fabricación de uno de ellos:

 

 

Par 1

Otra imagen de la matriz del parquímetro.

Otra imagen de la matriz del parquímetro.

En el siguiente video podemos ver cómo trabaja la fresadora dentro de las cavidades de los bloques.

Los parquímetros están fabricados en aluminio por el método de colada. A continuación, vemos un parquímetro, el cual ya está terminado y colocado en su posición de trabajo.

Parquímetro en funcionamiento.

Parquímetro en funcionamiento.

Parquímetro en funcionamiento.

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Diseño y desarrollo de un envase PET y su matriz

Se diseñó un recipiente de 800 ml de material PET para jabón liquido.

Para su futura producción se avanzó en el diseño digital de su matriz.

En la siguiente imagen vemos el diseño del envase que se desarrolló:

Diseño del envase.

Diseño del envase.

La producción del envase se realizará en una matriz de soplado.

Esta debe contar con canales de refrigeración ya que el tipo de material del envase los requiere.

En las siguientes imágenes podemos observar el desarrollo de la matriz, visualizando sus diferentes partes:

Bloques de la matriz.

Bloques de la matriz.

A continuación podemos ver como están posicionados dichos bloques.

Posición de los bloques.

Posición de los bloques.

Por la parte inferior de la matriz es por donde se inyecta aire comprimido y el envase adopta su forma.

En la parte superior, una tapa cierra la matriz, dicha tapa también posee canales de refrigeración para que el material adopte su forma final.

En las siguientes imágenes podemos ver una mejor vista tanto de la parte superior como la inferior.

Parte superior.

Parte superior.

Parte inferior.

Parte inferior.

Por último, se puede observar como se conforma la matriz completa:

Matriz completa.

Matriz completa.

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Capacitación en matricería de inyección

Los días 27 y 28 del mes de junio se realizó un curso de capacitación de matricería en las instalaciones del C4P. El curso lo dictó el Ingeniero Ariel Pontoriero, dueño de la empresa Masmold, situada en la provincia de Buenos Aires.

El curso fue dictado para los alumnos que trabajan en UDITEC y hubo disponibles 5 becas más, para aquellos que estuvieran interesados en este tema.

El curso tenía como beneficio que los alumnos puedan seguir vinculados a Uditec para empezar a desarrollar algunas de las actividades que se realizan aquí en Platec, para que en un futuro ellos sigan adelante con este proyecto. Dado que en Platec solo trabajan alumnos de la Universidad Tecnológica Nacional, y en un futuro dichos alumnos se recibirán, dejando el lugar a más chicos.

Ariel, explicando una matriz de un producto.

Ariel, explicando una matriz de un producto.

Analizando una matriz de un trabajo actual.

Analizando una matriz de un trabajo actual.

Algunos de los alumnos de la capacitación.

Algunos de los alumnos de la capacitación.

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Desarrollo de matriz de termoformado para bandejas separadoras de cajones de peras.

El termoformado que también suele llamarse termoconformado, es un proceso que consiste en calentar una plancha o lámina de semielaborado termoplástico (a temperaturas y tiempos adecuados), de forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por acción de presión en vacío ó mediante un contramolde.

Para este proceso de transformación del plástico resulta muy importante tener en cuenta los siguientes parámetros:

  • Temperatura de conformado, que depende sobre todo del material a transformar, aunque también de la complejidad y el espesor de la pieza.

  • Tiempo de calentamiento, este depende sobre todo del espesor del material, aunque también del coeficiente de transmisión del mismo. Este es de gran importancia, y debe ser suficiente para que la lámina alcance uniformemente en superficie y espesor la temperatura de conformado.

  • Tiempo de enfriamiento, que depende de los mismos factores que el tiempo de calentamiento, y debe ser suficiente para que el elaborado final sea resistente y no se deforme al desmoldear.

  • Presión o vacío, depende sobre todo del espesor de la lámina aunque también de la complejidad de la pieza. Debe controlarse, ya que si es insuficiente no se obtendrán todos los detalles y si es excesiva se pueden producir agujeros o marcas.

Los ciclos básicos del proceso son:

  • Calentamiento: el material alcanza una temperatura en el rango termoelástico.
  • Formación (modelo): se le da la forma utilizando la herramienta de termoformado.
  • Enfriamiento: disminución de temperatura hasta alcanzar una pieza dimensionalmente estable.
  • Desmóldeo: expulsión de la herramienta de termoformado.
  • Acabado: Corte, soldadura, pegado con adhesivos, sellado al calor, impresión o decoración, etc.

Existen diversas variantes para llevar a cabo el proceso, en nuestro caso la lámina obtendrá su forma mediante un molde por acción de presión en vacio.

En la siguiente imagen vemos la pieza (bandeja separadora descartable) que se quiere lograr con la plancha de plástico mediante la matriz de aluminio.

Plancha de plástico con la forma de las peras.

Plancha de plástico con la forma de las peras.

Otra vista de la plancha de plástico.

Otra vista de dicha plancha.

Para poder obtener la forma de la plancha de plástico se desarrolló una matriz hembra en aluminio como vemos en la siguiente imagen.

Matriz de peras.

Matriz de peras.

La matriz se está desarrollando en una placa de aluminio en la cual, en toda la superficie se pretende mecanizar 20 alveolos de dimensión correspondiente a la pera de exportación.

Se observa como la fresa trabaja la forma de las peras sobre la placa de aluminio.

Se observa como la fresa trabaja la forma de las peras sobre la placa de aluminio.

Se puede observar la fresa más de cerca.

Se puede observar la fresa más de cerca.

 Se puede observar la matriz ya mecanizada en aluminio.

Matriz ya mecanizada en aluminio.

El paso siguiente para finalizar esta matriz es la realización de las perforaciones dentro de las cavidades de las peras para poder producir la presión en vacio y así poder conforma la forma deseada.

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Desarrollo de electrodos

Se desarrolló un electrodo de la marca  MAMUT para hacer una electroerosión en una matriz de fundición. En las siguientes imágenes podemos ver dicho electrodo:

Electrodo con el logo de la marca.

Electrodo con el logo de la marca.

Otra perspectiva del electrodo.

Otra perspectiva del electrodo.

También se llevó a cabo la fabricación de un electrodo para la empresa Iantosca Ingeniería, quienes están realizando un cuño con el logo del Instituto técnico La Piedad, de la ciudad de Bahía Blanca para la futura impresión del mismo en productos realizados por el mencionado instituto.

Dicho electrodo  va a ser utilizado para electroerosionar un acero, formando así el cuño.

Vemos a continuación el electrodo terminado:

Electrodo con el logo del instituto.

Electrodo con el logo del instituto.

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